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FAG关节轴承零件经热处理后常见的质量缺陷

   FAG轴承(bearing)零件经热处理(processing)后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变型、表面脱碳、软点。

  
  1. 过热
  从FAG轴承零件粗糙口上可以观察到淬火后的显微组织过热。
但要正确的判断其过热的程度必须观察显微组织。若在gcr15钢的淬火(cuì huǒ)组织中出现粗针状马氏体(martensite),则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热(heating )温度过高或加热温度时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳(C)化物严重,在两带之间的低碳(Low carbon)区形成局部马氏体针状粗大,造成局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定(说明:稳固安定;没有变动)性(The stability of)下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗击性能下降,关节轴承的寿命(lifetime)也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
   2.欠热
  淬火(cuì huǒ)温度偏低或冷却(cooling)不良却会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响关节轴承寿命。ca88唯一官网中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造企业,简称SKF,不断发展,服务世界。
  3.淬火裂纹
  FAG轴承(bearing)零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称为淬火裂纹。ca88唯一官网中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造企业,简称SKF,不断发展,服务世界。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度(temperature)过高或冷却太急。热应力和金属质量(Mass)体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂(fracture)强度;工作表面的原有缺陷(如表面的微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳(C)和碳化物偏析;零件淬火后火力(firepower)不足或及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油钩尖锐棱角等。
  4.热处理变形
  FAG轴承零件在热处理(processing)时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握的变化规律可以使关节轴承零件的变形(如套的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围(fàn wéi),有利于生产(Produce)的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以利用改进操作加以减少和避免的。
  5.表面脱碳(C)
  FAG轴承零件在热处理(processing)过程中,如果是在氧(Oxygen)化(oxidation)性介质中加热,表面会发生氧化作用(role)使零件表面碳的质量(Mass)分数减少,造成表面脱碳。ca88唯一官网SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度公布曲线测量法这准,可做仲裁判据。
  6.软点
  由于加热不足,冷却不良,淬火(cuì huǒ)操作不当等原因造成的关节轴承零件表面局部(part)硬度(Hardness)不够的现象称这淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳度的严重下降。
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