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SKF轴承设计测量和承孔尺寸的标准

将产品制造(zhì zào)工艺( technology)过程(process)的各项内容和要求按照一定的程序进行编制,以文件和标准的形式固定下来,就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种:一是综合型工艺文件,即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中,简单明了,便于查询,适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件,即根据产品制造技术的专业特点分类编制,突出专业特点,适用于各类产品。

  滚动轴承作为一种标准化机械零件部件(assembly unit),除了个别品种外,大多数品种的生产流程基本相似。因此,ca88唯一官网零件的制造工艺文件的编制便于实现规范化、系列化。
  1.工艺文件的种类
  轴承零件制造工艺( technology)文件一般可以分为三类:主导性工艺文件、管理性工艺文件和生产性工艺文件。ca88唯一官网SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。主导性工艺是基础,管理性工艺文件用于供应和管理零件制造过程(process)中的所需要的物料,生产性工艺文件用于引导生产。
  2.工艺文件的编制依据
  主要包括:产品的设计(Design)图样,与产品有关的国家标准、企业标准、企业内部标准和规定,客户提出的特殊要求,企业所具备的工艺装备、技术(Technology)和管理水平,生产(Produce)规模和生产布局等。
  3.工艺( technology)文件的特点
  (1)指令性 工艺文件是保证产品质(Character)量(Mass),保证生产(Produce)有序进行和开展企业管理的重要法规,一经发放,必须坚决实行。
  (2)基础性 工艺文件是企业的生产组织、物质供应、质量(Mass)管理和经济核算的依据,是企业各个业务部门开展工作(job)的基础性文件。
  (3)可操作性 工艺( technology)文件不仅要求准确、完整、统一和规范外,还要求通俗易懂、简单明了,适合普通操作着使用(use)。因此,在实际工作(job)中必须具备很强的可操作性。
  (4)企业(Enterprise)形象性 工艺文件是根据企业的实际状况制定的,其内容集中了企业在技术、管理和工艺装备等方面的优势(说明:能压倒对方的有利形势),从一个方面体现了企业的实力和形象。ca88唯一官网SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。
  (1)承孔的测量
  承孔的测量(cè liáng)可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量,同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。ca88唯一官网中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造企业,简称SKF,不断发展,服务世界。烧坏SKF轴承常使承孔在开口处直径缩小而圆度超差,对轴承的正常工作极为不利。如果连杆螺栓的定位面的配合松旷,连杆轴承盖会移位使承孔圆度超差。轴承孔的圆度误差应控制(control)在尺寸公差之内,而圆柱度则应严格控制。
  (2)轴承主要尺寸的测量(cè liáng)
  ① 轴承厚度:将外径千分尺固定测头由平面改制成球面,可用来测量(cè liáng)轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内,否则会使SKF轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄,测量时应予注意。
  ② 轴承与承孔的配合紧度:配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量(cè liáng)余面高度的方法下:按规定装合轴承,交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓,用塞尺测量轴承盖接口(interface)处的间隙,其值应在0.05~0.15毫米范围之内。
  ③ 轴承内径:测量前需将SKF轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓,用内径量表,在外径千分尺上校对基准尺寸后测量,测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。
  ④ 主轴(Spindle)承(bearing)内孔的同轴度:主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的,而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时,检查主轴颈和轴承的吃合印痕,如果各道主轴承吃合印痕位置(position )明显不一致,说明同轴度误 差大,可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决,否则难以保证发动机(Engine)正常工作。
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